2025-05-07
Las válvulas de retención de swing (válvulas de retención de swing) son dispositivos de válvula crítica que dependen del flujo propio del fluido para lograr la apertura y el cierre automáticos. Su principio de trabajo único y diseño estructural los hacen indispensables en los sistemas de tuberías industriales. Lo siguiente elabora sobre sus características técnicas de múltiples dimensiones:
La válvula adopta una estructura con bisagras de un solo disco, donde el disco está conectado al cuerpo de la válvula a través de un eje de pin de precisión, lo que permite una rotación libre de 60-90 grados. Este diseño ofrece las siguientes ventajas:
Diseño de disco fuera del centro, utilizando el par de gravedad para el cierre rápido
Eje de pasador endurecido (por ejemplo, superficie nitriada) con una vida útil resistente al desgaste superior a los 100,000 ciclos
Contrapesos equilibrados para válvulas grandes (DN ≥ 300) para garantizar un cierre confiable
Múltiples soluciones de sellado están disponibles en función de las condiciones de trabajo:
Tipo estándar: sello duro de metal (superposición de asiento soldada con aleación Stellite 6)
Tipo de sellado de alto nivel: sello secundario de elastómero de sello de metal
Tipo especial: sello lleno de PTFE (resistente a medios altamente corrosivos)
Coeficiente de resistencia de bajo flujo (ξ = 0.8–1.5), solo 1/3 de las válvulas de retención de elevación
Diseño de diámetro completo, con un valor de KV 15-20% más alto que los productos similares
Fuerte adaptabilidad de los medios, capaz de manejar fluidos con partículas sólidas (≤15% de concentración)
Diferencial de presión de apertura baja (0.02–0.05 MPa)
Tiempo de respuesta de cierre rápido (≤0.3 segundos)
Equipado con dispositivos de amortiguación para el cierre lento (3–5 segundos), suprimiendo efectivamente el martillo de agua
Admite instalación horizontal, vertical (flujo ascendente) e inclinado
Normas de brida que cumplan con ANSI, DIN, JIS y otros sistemas
Cuerpos de válvulas extendidas personalizables para requisitos especiales de diámetro de la tubería
Diseño de mantenimiento en línea, eliminando la necesidad de desmontaje de la tubería
Estructura modular, permitiendo un reemplazo rápido de componentes clave
Dispositivo indicador de desgaste para mantenimiento predictivo
Disco de cromo-molibdeno de acero de acero
Sistema de sellado de grafito de alta temperatura (soporta hasta 650 ° C)
Mecanismo de bisagra reforzado, calificación de presión hasta la clase 2500
Estructura de revestimiento completo (PTFE/PFA)
Opción de material de Hastelloy C276
Interfaz de protección catódica reservada
Equipado con sensores de posición para el monitoreo en tiempo real del estado de la válvula
Módulo de monitoreo de presión integrado para la predicción de mantenimiento inteligente
Rodeos de autocrídicos para extender los períodos sin mantenimiento
Diseño de cojinete de bajo torque, reduciendo la resistencia al flujo
Optimización de perfil de disco simplificada, minimizando las pérdidas de turbulencia
Diseño liviano (15-20% de reducción de peso en comparación con las estructuras tradicionales)
Al seleccionar válvulas de retención de swing para aplicaciones de ingeniería, se deben priorizar los siguientes parámetros:
Propiedades de los medios (viscosidad, corrosividad, contenido sólido)
Rango de velocidad de presión y velocidad de flujo de presión de funcionamiento
Rango de fluctuación de presión permitido
Requisitos del nivel de protección del martillo de agua
Condiciones de temperatura ambiente
Las válvulas de verificación de columpios de alta calidad deben cumplir con los estándares internacionales como API 594 e ISO 5208, y se someten a pruebas de rendimiento rigurosas antes de la entrega, incluyendo:
Prueba de shell de presión de trabajo 200%
Prueba de rendimiento de sellado (tasa de fuga ≤ 0.1%)
Prueba de vida de fatiga (≥50,000 ciclos de cierre abierto)
Composición de material e inspecciones de propiedades mecánicas
Con los avances en la ciencia de los materiales y la dinámica de fluidos, las válvulas de retención de swing modernas están evolucionando hacia una mayor confiabilidad, una vida útil más larga y una funcionalidad más inteligente, proporcionando soluciones de control de fluidos superiores para varios sistemas industriales.